私たちは、様々な製品の開発・設備政策の経験を基盤としたエンジニアリング”力”を強みとし、お客様の課題に対し良品廉価な設備・システムをグローバルに提供し続けます。

国内外のお客様の長年の課題（※）に対し、一緒に解決をさせて頂く中でノウハウの蓄積と技術力を向上（※特に、地球環境・作業環境をキーワードに改善）

開発の取り組み

冷却工程の作業環境改善（省スペース化）共同特許）3件取得/2件出願中

【課題】・放射熱による作業環境の悪化　”暑い” ・中子砂の作業場での散乱　”汚い” ・冷却時間長、スペース大	【効果】・熱/砂を外に出さない装置の実現・省スペース化（従来比 ▲1／10）・冷却時間の短縮（従来比 1／12）・手持ち数の削減（従来比 ▲1／10）

低圧鋳造機金型のバーナーレス化（CO2低減）共同特許）2件取得/1件出願中

【課題】・ガスバーナーでの加熱は ”危ない” “重い”“熱い” ・エネルギー大・準備、加熱に時間がかかり、可動率低下	【効果】・自働化で安全性向上・省エネ／co2排出量低減（従来比▲40％／co2：7t）・可動率向上　3％

劇物を使用しない脱臭の実現（環境改善）共同特許）1件取得

【課題】

薬液洗浄による集中（大型）脱臭装置が必要
・劇物（硫酸第1鉄硫酸）の仕様／管理
・ダクト内火災、風量低下⇒メンテナンス大

【効果】

設備毎の個別電気分解脱臭装置で
・省スペース化（従来比　▲90％、▲360㎥）
・劇薬不要、ダクト不要

取鍋のバーナーレス化（co2低減）共同特許）2件取得/1件出願中

【課題】バーナー式加熱装置を使用・作業環境悪化　“暑い” ・熱効率が低い　（排気による損失）・酸化付着物（ノロ）が発生し、保全コストUP	【効果】コア事業の溶接技術を応用したアーク式加熱装置・作業環境の改善・エネルギー消費量低減　（従来比 ▲75％）・ほぼ密閉状態の加熱で酸化を抑制

環境循環型工場の提案

【概要】

工場から排出される排風エネルギーを風力発電機で電気エネルギーに転換し工場内で有効活用＆LED照明で育つ環境改善植物の工場内植生により、作業環境浄化

廃棄物の再利用化

【概要】

鋳造工場の集塵ダストと廃タイヤを混練した複合ゴムにより一般的なCRゴムの約50％のコストで防音、防振、衝撃吸収、対摩材に活用

エンジニアリングの取り組み

決まった仕様の設備を作るだけでなく、構想段階から課題を共有いただき、一緒に解決することでお客様に安心していただけるエンジニアリングの会社です。

設備製作の取り組み

中国ANWAY、ZEX（検査装置）との業務提携と、日本各地の協力会社との連携で、様々な種類の設備を”良品廉価”でグローバルに提供

主な販売アイテム

冷やす温める運ぶ検査するその他

検査装置＋IoT　例）鋳造工程と仕上げ検査工程の情報接続による品質向上

【現状】 “前日の”後工程　不良品を並べて朝会	【提案】後工程にて品質検査結果を画面ﾀｯﾁで入力。前工程に情報を繋げ、その時点の製造条件から”変化点”を瞬時に見付け対策

主な販売アイテム及び販売実績

（21年1月時点実績）


イギリス	ポーランド	ロシア	タイ
14台	8台	2台	6台
インド	インドネシア	オーストラリア	中国
3台	2台	3台	66台
アメリカ	メキシコ	ブラジル	国内
73台	7台	7台	128台

金型加熱装置
	国内
	58台

脱臭装置
	国内（鋳造）	海外	食品工場等
	70台	3台	8台

AGVシステム
	国内	海外
	111台	5台

トリベ加熱装置
	国内
	3台

ロボット・搬送関連
	国内、海外
	多数

検査・品質管理システム
	国内
	11台

環境関連装置